采用耐蚀性更好的材料代替镀锌碳钢以延长通风风管整体寿命，襄阳通风管道厂家对襄阳通风管道襄阳通风风管道腐蚀原因分析与对策

采用镀锌碳钢作为厂房通风风管材料时，局部区域会发生优先腐蚀，从而导致风管失效，根据现场情况调查并进行分析，研究表明局部区域气压变化导致空气中水分在局部区域凝结，空气中氯离子在凝结水中聚集，导致局部腐蚀速度远大于一般大气腐蚀速度。可以通过在局部有凝结水区域采用耐蚀性更好的材料代替镀锌碳钢以延长风管整体寿命。

核电站通风系统主要功能是为各厂房通风散热，由风机房内的风机及分布在厂房内的通风管道组成，国内某核电站通风管道采用镀锌钢板，随着服役年限延长部分区域出现腐蚀情况，且由于腐蚀及设计不足多次出现脱落问题，该系统虽与核安全无关，但腐蚀脱落会带来工业安全问题，因此有必要对风管腐蚀特点、原因进行分析并给出解决方案，同时汇总结构设计不足问题及应对措施，可为现役电站纠正维修及新建电站通风系统设计提供指引。

从电站维修管理系统中查阅历史风管腐蚀相关事件，对腐蚀部位类型进行统计，主要包括六类：风门前后(相连风管、铆钉、风门)、风管转向位置(弯头、导风装置)、风机出口风管、风门本体及内部组件、过滤器前后，各腐蚀类型在调查的两座核电站主要分布情况如图1所示，该结果与现场调查结果一致，其中风机出口、风门及前后风管、风管改变方向(靠近风机出口)位置是主要的腐蚀失效部位。　锌在室外海洋大气环境中均匀腐蚀速率约为0.5～8μm/年，与碳钢材料相比，在大多数环境中镀锌层腐蚀速度平均比碳钢低22倍，且均大于10倍，因此选择镀锌层作为风管材料防腐层的设计是合理的。然而现场的镀锌层却在局部位置快速腐蚀，导致风管腐蚀不可用，结合现场风管腐蚀调查结果，风机出口、风门及前后风管、风管改变方向(靠近风机出口)位置是腐蚀敏感部位，这些位置的共同点主要表现在该区域气体压力发生明显变化，风机出口由于风机提供动能导致风压升高，风管转向位置、风门等有阻挡作用位置，风在风门表面、风管转向位置由于阻挡作用风速降低，根据流体能量守恒，流体动能降低时其静压能升高，即此位置均存在风压力升高，导致空气中的水蒸汽分压升高，当水蒸汽分压超过形成凝结水，而空气中氯离子溶解于水中形成侵蚀性环境。锌在含有氯离子的水溶液介质中典型腐蚀速度为20～70μm/年，远远高于大气环境中十倍以上，而风管镀锌层厚度仅20μm，将在短时间内消耗，无法起到保护作用。